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      2. 技術支持

        柴油發電機組發動機的維護和保養
        柴油機的正確保養,特別是預防性的保養,是最容易、最經濟的保養,因此是延長使用壽命和降低使用成本的關鍵。首先必須做好柴油機使用過程中的日報工作,根據所反映的情況,及時作好必要的調整和修理。據此并參照本章的內容可按不同用戶的特殊工作情況及使用經驗,制訂出不同的保養日程表。
        日報表的內容一般有如下幾個方面:
        每班工作的日期和起訖時間;常規記錄所有儀表的讀數;功率的使用情況;燃油、機油、冷卻液有否滲漏或超耗;排氣煙色和有否異常聲音;發生故障的前后情況及處理意見。
        一、維護保養的主要內容
        用戶應根據本節所列技術保養項目進行定期保養。保養分級如下:
        日常維護(每班工作);
        一維技術保養(累計工作100h或每隔一個月);
        二維技術保養(累計工作500 h或每隔六個月);
        三級技術保養(累計工作1000-1500h或每隔一年);
        無論進行何種保養,都應有計劃、有步驟地進行拆檢和安裝,并合理地使用工具,用力要適當,解體后的各零部件表面應保持清潔,并涂上防銹油或油脂以防止生銹;注意可拆零件的相對位置,不可拆零件的結構特點,以及裝配間隙和調整方法。同時應保持柴油機及附件的清潔完整。
        1.日常維護
        日常維護項目以及維護程序可按下表所示進行:

        序號 保養項目 進行程序
        1 檢查燃油箱燃油量 觀察燃油箱存油量,根據需要添足
        2 檢查油底殼中機油平面 油面應達到機油標尺上的刻線標記,不足時,應加到規定量
        3 檢查噴油泵調速器機油平面 油面應達到機油標尺上的刻線標記,不足時應添足
        4 檢查三漏(水、油、氣)情況 消除油、水管路接頭等密封面的漏油,漏水現象;消除進,排氣管、氣缸蓋墊片處及渦輪增壓器的漏氣現象
        5 檢查柴油機各附件的安裝情況 包括各附件安裝的穩固程度,地腳螺釘及與工作機械相連接的牢靠性
        6 檢查各儀表 觀察讀數是否正常,否則應及時修理或更換
        7 檢查噴油泵傳動連接盤 連接螺釘是否松動,否則應重新校噴油提前角并擰緊連接螺釘
        8 清潔柴油機及附屬設備外表 用干布或浸柴油的抹布揩去機身、渦輪增壓器、氣缸蓋罩殼、空氣濾清器等表面上的油漬、水和塵埃;揩凈或用壓縮空氣吹凈充電發電機、散熱器、風扇等表面上的塵埃

         

        一級技術保養
        除日常維護項目外,尚須增添的工作如下表所示:

        序號 保養項目 進行程序
        1 檢查蓄電池電壓和電解液比重 用比重計測量電解液比重,此值應1.28-1.30(環境溫度為20J時),一般不應低于1.27。同時液面應高于極板10-15mm,不足時應加注蒸餾水
        2 檢查三角橡膠帶的張緊程度 按介紹的皮帶張緊調整方法,檢查和調整皮帶松緊程度
        3 清洗機油泵吸油粗濾網 拆開機體大窗口蓋板,扳開粗濾網彈簧鎖片,拆開濾網放在柴油中清洗,然后吹凈
        4 清洗空氣濾清器 慣性油浴式空氣濾清器應清洗鋼絲絨芯,更換機油;盆(旋風)式空氣濾清器,應清除集塵盤上的灰塵,對紙質濾芯進行保養
        5 清洗通氣管內的濾芯 將機體門蓋板加油管中的油芯取出,放在柴油或汽油中清洗吹凈,浸上機油后裝上
        6 清洗燃油濾清器 每隔200h左右,拆下濾芯和殼體,在柴油或煤油中清洗或換芯子,同時應排除水分和沉積物
        7 清洗機油濾清器 一般每隔200h左右進行:
        ①清洗繞線式粗濾器濾芯
        ②對刮片式濾清器,轉動手柄清除濾芯表面油污,或放在柴油中刷洗
        ③將離心式精濾器轉子放在柴油或煤油中清洗
        8 清洗渦輪增壓器的機油濾清器及進油管 將濾芯及管子放在柴油或煤油中清洗,然后吹干,以防止被灰塵和雜物沾污
        9 更換油底殼中的機油 根據機油使用狀況(油的臟污的粘度降低程度)每隔200h-300h更換一次
        10 加注潤滑油或潤滑脂 對所有注油嘴及機械式轉速表接頭等處,加注符合規定的潤滑脂或機油
        11 清洗冷卻水散熱器 用清潔的水通入散熱器中,清除其中沉淀物至干凈為止

        二級技術保養
        除一級保養項目外,尚須增添工作項目如下表:

        序號 保養項目 進行程序
        1 檢查噴油器 檢查噴油壓力,觀察噴霧情況,另進行必要的清洗和調整
        2 檢查噴油泵 必要時重新調整
        3 檢查氣門間隙,噴油提前角 必要時進行調整
        4 檢查進、排氣門和密封情況 拆下氣缸蓋、觀察配合錐面的密封,磨損情況,必要時研磨修理
        5 檢查水泵漏水情況 如溢水口滴水成流時,應調換封水圈
        6 檢查氣缸套封水圈的封水情況 拆下機體大窗口蓋板,從氣缸套下端檢查是否有漏水現象,否則應拆出氣缸套,調換新的橡膠封水圈
        7 檢查傳動機構蓋板上的噴油塞 拆下前蓋板,檢查噴油塞噴孔是否暢通,如堵塞,應清理
        8 檢查冷卻水散熱器和機油散熱器,機油冷卻器 如有漏水、漏油,應進行必要的修補
        9 檢查主要零部件的緊固情況 對連桿、曲軸螺母、氣缸蓋螺母等進行檢查,必要時要拆下檢查并重新擰緊至規定扭矩
        10 檢查電器設備 各電線接頭是否接牢,有燒損的應更換
        11 清洗機油、燃油系統管路 包括清洗油底殼、機油管路、機油冷卻器,燃油箱及其管路,清除污物并應吹干凈
        12 清洗冷卻系統水管道 可用每升水加150g苛性鈉(NaOH)的溶液灌滿柴油機冷卻系統停留8-12h后開動柴油機,使出水溫度到75℃c以上放掉清洗液,再用干凈水清洗冷卻系統
        13 清洗渦輪增壓器的氣、油道 包括清洗導風輪,壓氣機葉輪,壓氣機殼內表面,渦輪及渦輪殼等零件的油污和積碳

        三級技術保養
        除二級技術保養項目外,尚須增添工作項目如下表:

        序號 保養項目 進行程序
        1 檢查氣缸蓋組件 檢查氣門、氣門座、氣門導管、氣門彈簧、推桿和搖臂配合面的磨損情況,必要時進行修磨或更換
        2 檢查活塞連桿組件 檢查活塞環、氣缸套、連桿小頭襯套及連桿軸瓦的磨損情況,必要時更換
        3 檢查曲軸組件 檢查推力軸承,推力板的磨損情況,滾動主軸承內外圈是否有周向游動現象,必要時更換
        4 檢查傳動機構和配氣相位 檢查配氣相位,觀察傳動齒輪嚙合面磨損情況,并進行嚙合間隙的測量,必要時進行修理或更換
        5 檢查噴油器 檢查噴油器噴霧情況,必要時將噴油偶件進行研磨或更換

        6 檢查噴油泵 檢查柱塞偶件的密封性和飛鐵銷的磨損情況,必要時更換
        7 檢查渦輪增壓器 檢查葉輪與殼體和間隙、浮動軸承、渦輪轉子軸以及氣封、油封等零件的磨損情況,必要時進行修理或更換
        8 檢查機油泵,淡水泵 對易損零件進行拆檢和測量,并進行調整
        9 檢查氣缸蓋和進、排氣管墊片 已損壞或失去密封作用的應更換
        10 檢查充電發電機和起動電機 清洗各機件、軸承、吹干后加注新的潤滑脂,檢查起動電機齒輪磨損情況及傳動裝置是否靈活
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